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作为设备点检员怎么降低费用

日期:2020-05-28 人气:247

如何降低设备管理费用

1 、加强对维护维修设备的管理,坚持日周月保养制度  修造公司轧材维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度,并定人、定时对设备进行巡 检,对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉,这样不仅节省了维修费,而且还能防患于未然,及早消除设备的安全隐患。 

2 、加强状态监测,变事后维修为事前处理  改变以时间为基础的设备维修制度,建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循传统检测手段与现代仪器检测相结合,维修车间与主管部门检测相结合的原则, 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测,指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段,做好设备故障预测,及时发现问题,及早采取措施,提前整修,由事后修理转为事前的视情处理,有效地控制了维修费用,避免事后维修的巨额资金支出,为公司的降本增效做出贡献。 

 3、把好备品备件的质量关       备品备件的质量直接关系到备品备件的使用寿命以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件,不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障,而且可以提高整个系统的可靠性,提高相关部件的使用寿命,提高设备的整体性能。相反,一个品质低劣的备...1 、加强对维护维修设备的管理,坚持日周月保养制度  修造公司轧材维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度,并定人、定时对设备进行巡 检,对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉,这样不仅节省了维修费,而且还能防患于未然,及早消除设备的安全隐患。 

2 、加强状态监测,变事后维修为事前处理  改变以时间为基础的设备维修制度,建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循传统检测手段与现代仪器检测相结合,维修车间与主管部门检测相结合的原则, 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测,指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段,做好设备故障预测,及时发现问题,及早采取措施,提前整修,由事后修理转为事前的视情处理,有效地控制了维修费用,避免事后维修的巨额资金支出,为公司的降本增效做出贡献。 

 3、把好备品备件的质量关       备品备件的质量直接关系到备品备件的使用寿命以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件,不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障,而且可以提高整个系统的可靠性,提高相关部件的使用寿命,提高设备的整体性能。相反,一个品质低劣的备件,不仅不能解决设备中出现的问题,还可能引发新的故障,降低系统的可靠性,甚至酿成大祸。  

4、加强对维修中更换备件的管理  在设备故障的处理中经常出现这样的情况,此备件坏却把彼备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件,造成备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制,维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。为此轧材维修作业区技术人员深入基层现场,认真监督维修人员的过程操作。备件更换后,如有疑问,及时反馈信息,由有关人员组成鉴定组进行审核,对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。  对更换的备件及时填验更换备件单,同时加强对备件的监督,做好备件的使用记录,统计出其平均使用寿命,以便于降低备件的贮存量,减少备件的压库,并在备件损坏前及时进行采购,以防止备件供应脱节。备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写 的更换备件单进行核对,发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件,严格追查去向。这样有效预防备品备件的流失问题。

 5、加强维修人员的责任心  随着设备使用年限的延长,设备日益老化是一个谁也无法改变的事实,对老化备件的更换随时都可能进行,因此,备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上,存在着“许多人为掌握更换的因素”。因此,轧材维修作业区设备技术人员掌握备件的使用情况,大致估算出备件的损坏时间,准备好备件,以在备件损坏前进行及时更换,这样既减少设备的维修时间,又避免了备件的浪费,降低了仓库的库存,达到预防性维修的目的。这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心,为达到这个目的,轧材维修作业区加强了监督与跟踪考察,深入了解配件更换原因,及时向公司领导或有关部门反馈信息,以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励,对缺乏责任心,一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理

如何理解 现场管理 5S?

如果想看5S的正式解释,书面解释,甚至实操,这类文章网上多了去了。因为答主问的是如何理解5S,我就说说理解吧。大家回忆或假设,在公司里面有权力作出决定推行5S的人是谁?是公司高层。再想想推行5S的同时或是之后是不是还推行了类似精益生产,TPM,细胞式生产之类的别的企业管理革新改善?好像是的。商鞅变法大家都记得吧?商鞅在正式变法之前做了什么?他做了“立木为信”。《史记·商君列传》写到:“令既具,未布,恐民之不信己,乃立三丈之木于国都市南门,募民有能徙置北门者予十金。民怪之,莫敢徙。复曰:“能徙者予五十金”。有一人徙之,辄予五十金,以明不欺。卒下令。”翻译成白话文的意思就是:法令已经制订完成,尚未公布,恐怕老百姓不相信自己,就在都城市场的南门竖起一根三丈长的木头,招募百姓中有谁把木头搬到北门就赏给十金。人们觉得奇怪,没有人敢搬动。又下令说:“能把木头搬到北门的赏五十金。”有一个人把木头搬走了,当即就赏给他五十金,以表明决不欺骗。然后终于发布法令。立木为信其实就是一个测试,是一个商鞅对百姓,百姓对商鞅的双向测试。百姓测试了商鞅的“赏罚分明”,而商鞅测试同时并训练了百姓的“令行禁止”。那么商鞅为什么选择了“立木为信”这么简单的事情,而不是使用更有考核难度的事情来做测试。你想测试你管理的手下们是否具有“执行力”,你可以给他们一个任务,如果他们主观上没有抵触的愿意去完成,那么“执行力”就有了。但是如果任务有难度,你就会分不清他们是“不愿意完成”还是“没能力完成”。商鞅非常想做一个单因子实验,而不是双因子的实验,所以他把任务的难度降低到几乎为零。于是任务就简单到了“把木头搬到北门”这种程度。说回5S,5S简单吗?说它简单是“政治上不正确的”,毕竟发展到今天一整套的方法和标准,一套完整的5S资料朗读都要几个小时。但是如果比较而言,它确实是所有管理工具里面最简单的,最基础的,最低级的。基础到什么地步呢?我举反证吧。我们可以听说做6西格玛把公司整垮的;我们听说做精益生产失败把公司搞得伤元气的;有企业上了ERP以后公司管理更混乱的;有企业玩战略直接把公司消灭掉的......几乎所有的管理的工具如果实施失败都有机会把一间企业搞垮,但是我们有谁听说过搞5S把一个公司搞垮的?机遇与风险并存,5S活动承担不起那么大的机遇,也带来不了什么风险。如果要做什么大的管理革新,先上5S,立木为信,看看支持者是谁?反对者是谁?把反对者转化掉或是清除掉,然后再动真格的搞管理的革新。另外5S可以坚持做,毕竟还有新员工不断入职,任何下属先过5S这一关再说别的。现在很多企业做5S极尽复杂之能事,偏离了设计者最初的初衷。因为5S年代非常久远,最初的目的怕是很难写到教材里面,最多就是简单的写了句“训练执行力”。如果“5S极尽复杂之能事”,那么......还是打比方吧,就好像商鞅当年不搞“立木为信”,而是要求“把信送给敌军”,商鞅君是不会做这样的“双因子的实验”,任务难度就会淘汰很多人,万一没人揭榜岂不是很尴尬?万一揭榜的人给敌军杀了,岂不是非常尴尬?这根本不是商鞅的目的好不好?其实5S的内容对于企业也是有很大帮助的——锦上添花的帮助。5S也是答主的吃饭技能之一,说得太透对我也没什么好处。我是想关注我的有缘人看到我这篇。训练执行力,不要用难度太高的东西,如果想通这点,你有别的工具也是可以的。但是话说回来,你自己发明一个益小但无害的管理工具并不容易啊。整理、整顿、清扫、清洁、素养——现成的,齐活,多好。

如何降低设备故障率


·标准化设备检查:标准化检查周期和计分重量;

·设备检查内容的标准化:制定不同设备的检查标准并标准化检查内容;

·检查过程非常高效:手持终端集成了报告,照片和无线上传以实现无纸化检查,从而节省了50%的人工成本;

·实时异常反馈:将检查的异常点实时通知相关人员;

·异常跟踪的系统化:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;

·异常情况的统计分析:计算各种异常情况的次数和时间,并进行分类分析;

设备检查工作的“五个固定”内容是什么?

 1)定点检查零件,项目和内容

 2)法规规定的检查方法

 3)制定校正检验标准

 4)定期设置检查周期

 5)任命谁来执行检查项目

检查周期

 a)例行检查-由邮政经营者或邮政维护人员进行

 b)短期检查-由专职检查员进行

 c)由专职检查员提议并由维护部门委托进行的长期检查

 d)由专职检查员提出的精密检查,并委托技术部门或维护部门实施

 e)关键检查-对设备有疑问时,请进行设备的拆卸检查或精确检查

检查和分工

 a)操作检查-操作员应承担

 b)专业检查-专业检查和维修家庭的人员

检验方法

 a)设备检查-依靠五种感官(视觉,听觉,嗅觉,嗅觉,触摸)进行检查

 b)小修-修理和改装小零件

 c)紧固和调整弹簧,皮带,螺栓

检验职责

 1)准备和修订受管理设备的检验标准和检验计划

 2)协助修改被管理设备的操作规程,并制定修订的维护规程和检查规程

 3)检查并指导日常检查工作,对需要特殊检查的设备进行专业检查

 4)准备各种计划,例如设备维护计划,备件计划,材料计划等。

 5)参与设备事故管理

 6)负责维护工作的管理

 7)填写设备技术文件

 8)报告设备管理报告

检查内容

(1)设备检查-依靠五种感觉(视觉,听觉,嗅觉,嗅觉,触觉)进行检查;

(2)小修-修理和更换小零件;

(3)紧固和调整-弹簧,皮带,螺栓,制动器和制动器的紧固和调整;

(4)清洗,非拆卸清洗隧道,战es,工作台和各种设备;

(5)给供油装置注脂,并在供油部分加油;

(7)排水-汽包和储气罐的排水;

(8)使用记录-记录检查内容和检查结果。

定期检查的内容

(1)定期检查非拆卸设备;

(2)设备拆卸检查;

(3)检查恶化趋势;

(4)设备的精密测试;

(5)检查并调整系统的准确性;

(6)定期分析,更换和添加油箱中的油脂;

(7)更换其他零件并修理退化的零件。

设备检查管理

 1)指定检验标准和检验计划

 2)按照计划和标准进行检查和维修工作

 3)检查实施结果并进行绩效分析

 4)在实际绩效分析的基础上制定措施并进行独立改进

设备降级管理

为了掌握目标设备的劣化趋势和损坏量的变化趋势,有必要观察其故障参数,进行定期的劣化量测试,管理设备劣化的定量数据并进行分析。恶化的原因和位置进行分析以控制目标设备的劣化趋势,从而预测其使用寿命并进行最经济的维护。

设备清单

设备清单是负责每个班次所用设备的初步检查的操作员,并且是反映特定状态的记录文件。关键步骤。

制作步骤:1.提出问题(定义); 2.初步原因分析; 3.流程分解(常用的方法包括集思广益,5为什么,Y = fX,矩阵表); 4.改善方法; 5.实施和摘要; 6.促进和控制。

如何降低设备故障,提高生产效益

1.设备清单检查与激励

设备检查是5S的内容之一。 5S活动相对容易进行,可以采取多种形式。在短时间内取得的成果是显而易见的。但是,大多数企业始终是对立的,很少有企业能够坚持下去。公司应将检查表添加到监视器的每周监视器和设备管理员的每月检查系统中。

检查表应特定于现场设备的每个点,并具有每个位置的详细规格和书面职责,要求所有员工严格遵守,以便每个员工都知道设备检查和检查的具体内容。知道检查需要做什么,在哪里,何时,何人,如何以及在什么程度上进行。同时,检查表的填写应包括在员工评估中。

另一方面,通过积极的激励措施,动员现场操作员参加设备检查,并培养操作员养成设备检查的习惯。让操作员真正感受到仔细检查设备的效果。向参加设备检查的优秀操作员提供出色的物质和精神奖励。定期更新检查表,延长检查周期,并将需要检查的新内容添加到对十个设备进行检查时不经常更改的数据中,并确保设备检查工作不断更新和完善。设备检查应将被动实施转变为主动行动。

的检查和评估过程已从上级逐步过渡到劣等,从相互监督和自我检查,从监督和检查到竞争和其他形式。

以上两种方法用于解决操作员设备检查不充分的问题。通过以上方法,可以保证操作员的检查数据真实可靠,为了解设备状态提供了可靠的数据保证。

 2.加强对操作员的设备培训

根据TPM管理方法,员工是TPM管理中的关键环节。TPM如何做好?对十家企业进行合理有效的培训是提高员工素质的重要手段。该公司一直缺乏员工培训,但是尽管每年投入大量资金,但仍未达到预期的效果。根本原因是理论事物没有在实践中实际使用,实际事物不能与理论结合。当操作员对设备的不当使用导致设备故障时,众所周知,操作员对设备的了解太少了。公司需要进行与设备相关的培训,以帮助操作员了解和理解设备。培训内容可以大致分为以下几个方面:

 1)在工厂进行设备操作培训,以使操作员了解设备的操作方法和注意事项。

 2)设备检查培训,对操作员进行设备检查位置,方法和手段的培训。

 3)设备自我保护培训,培训操作人员正确维护设备。

通过以上三个方面的培训,操作员将对设备有更深入的了解,并且将来能够更合理地操作和使用设备。

 3.改善自主维护

在TPM的管理思想中,一个重要的想法是“全面参与”,而操作员参与的设备管理的关键内容是独立维护。要进行自主维护,必须解决该问题。1操作员的独立维护的内容是完美的。操作员必须了解并明确需要独立维护的内容。操作员可以通过自主维护掌握自主维护的知识。2用于自动维护的工具在执行自动维护时,应使用适当的清洁工具以获得更有效的结果。3建立一套完整的独立维护标准。操作员根据独立维护的标准执行设备维护。维护标准以图片形式提供了设备维护的位置,所需的维护工具,维护方法和维护频率。这样,操作人员可以根据维护标准进行维护,不仅可以提高工作效率,而且可以保证维护方法的正确性。4自主维护需要根据设备状态及时更新。由于设备在不同时期的状态不同,因此需要维护的零件自然也不同。根据现场管理中的PDC周期,删除那些不需要维护的项目,并增加需要添加的维护项目。确保自主维护处于十次更新状态。

在开展自我维护活动之后,应评估运营商的自我保存,建立奖励和惩罚机制,并对维护良好的运营商进行奖励,并维护不良的运营商。受到批评和教育。那些完全理解自主保存的重要性的人。

 4.建立专业的检查机制

专业检查系统是一套制度化,更完整的科学管理方法。其实质是基于预防性维护和以检查为核心的维护方法。专业检查是发现设备问题关键任务之一是状态维护工作的重点。公司专业检查部门的第十一个阶段只是检查设备油是否变质以及保护是否完好。这些检查的内容相对简单,无法达到检查设备状态的目的。为了科学地制定专业检查,要根据设备的结构,详细制定检查地点,检查项目,检查周期,检查方法,检查分工和判断标准。因此,所有检查点均已固定。,定律,规律,定人,定标准。

接下来,详细分析如何制定这些标准。1.固定点是确定设备检查的位置。2.确定方法并采用标准操作方法来开发测试方法。3.定期根据部位不同,合理制定检查周期。4.任命人员来划分设备的职责。让每个维护人员都有负责检查的设备进行专业检查。5.校准,使用数据确定设备的质量,避免人工主观判断。

此外,必须对检查工具和被检查的人数进行清楚的描述。这样可以保证专业检查的准确性。

设备专业检查的内容主要包括:

。定期检查未分解的设备

 b。设备拆卸检查

 C。劣化趋势检查

 d。设备精度测试

 e。系统精度检查与调整

 F。零件更换

 5.合理进行设备报废和更新

根据设备生命周期理论,设备具有两个寿命:技术寿命,管理寿命和经济寿命。当设备维护和备件的资本替换所需的劳力已经大于设备所产生的利润时,此时使用设备已不再经济,因此有必要在此时考虑废弃设备。同时,如果设备的生产能力太低,并且降低了设备的精度,则还必须通过技术手段对其进行改进,以提高设备的效率和精度。如果无法通过技术手段改造设备,则也必须报废设备。

科学分析设备状况,合理制定设备报废计划,坚决放弃高能耗低产能的设备。同时,对于那些仍处于第十次偶发性故障周期的设备,可以通过技术创新和其他方法来延长设备的使用寿命,从而为企业增加经济效益。

 6.合理地进行原始备件存储

根据公司的备件消耗规则和故障发生规则,将建立合理的备件安全库存。

对于十个备件,请保留一些重要的备件,并延长购买周期。备件储备不能太高,这将导致公司的资本积压,也不能太低,这将导致备件储备不足并影响生产。在存储原始备件的同时,我们还必须考虑选择本地备件。采购部门需要找到一些优质的备件制造商来提供备件。尽管他不是某些进口备件的关键备件,但是采购周期很长,您也可以考虑将其本地化。这不仅可以缩短备件的采购时间,而且可以降低购买进口备件的成本。

 7.建立合理的计划维护

要建立科学合理的计划维护,我们必须首先了解所有设备状态。有两种了解设备状态的方法:1.通过设备检查发现的问题,通过设备检查表,您可以查看设备各种指示灯的趋势,然后可以分析可能存在的问题在设备中。2.设备专业检查,设备专业检查是通过专业检查来诊断设备的问题。3.故障统计。在故障统计中,经常会发现故障中存在的许多问题。发现设备隐患后,有必要进行合理的设备维护。十个大故障隐患的维修人员将通过每周计划的维护来解决,十个大故障隐患的维修班将通过节假日检查进行维修。

 8.持续改进和改进

 1)改善和改善设备缺陷

通过故障统计,总结出设备的常见故障,并找出由设备缺陷引起的故障。

成立了一个专责小组,以制定消除对策的对策,进行计划中的设备翻新,跟踪已改造的设备,并逐步建立良好的设备状态。

 2)改进和改进易损备件

对于某些易损坏的备件,请考虑更换它们。用优质的备件替换质量差的备件,或用适合现场使用环境的备件替换不适合设备的备件,以延长备件的寿命减少设备故障的发生。

 3)完善和完善TPM管理体系不断完善和完善设备管理体系,及时更新设备检查,独立维护,专业检查和计划维护的内容。确保这些管理系统适合当前设备状态的需求。

如何降低成本而实现智能化?

涂鸦智能提供了完整的解决方案,因此制造商只需要关注产品本身,以最低的成本实现产品智能,并获得最大的增值产品。


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