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设备点检员素质提升

日期:2020-05-28 人气:197

作为一名合格的设备专职点检员应具备的条件及素质方面的思考

从我的角度来看,一名合格的设备专职点检员应具备:1、具有本专业知识的专科以上学历,从事多年的设备维护人员可适当放宽此条件;2、具有本职业专业维护工作经验2年以上(机械点检人员要求则更高)。3、工作认真、细心、负责;4、具有良好的沟通能力,既能与维护人员平等的沟通,又能与上级领导简洁的汇报。 设备点检人员是接触基层又高于基层的工作,生产节奏的计划、产量的安排与设备的现实状况密切相关,点检人员的素质在此至关重要。 现在有的国企老把几乎没有经验的本科生安排在点检员位置上,结果是:在工作中难以深入,尤其是检修时,还在一旁指指点点,不切实际,导致与维护人员相处不融洽,实则不妥。

设备点检员证书适用于哪些专业的学生?

先从字面上回答题主:与设备有关的专业都适合。包括机械(什么机械设计,机械工程及自动化,机械设计制造,机电技术,液压等),电气,自动化,给排水,暖通等等。看你想要进入的行业。基本上每个生产制造企业都会有设备维保人员,但是不是所有的企业都实行点检定修制度,只有实行点检定修制度的企业才会需求点检员。但是这种企业的点检员证书一般都是自己组织考试,自己颁发。 目前设备点检员证书有设备管理协会等几家在考试,但是对于一些大型企业还是认可自己颁发的证书。且每个企业的维保人员或者点检员都与自己企业生产工艺,设备选型相关,一般都是自己设计点检标准,作业流程,通用的证书或者流程不一定适合。

如何提高设备巡检的质量,有何好的方法


通过设备检查管理,可以降低设备故障率,提高生产性能。


设备检查管理基于人类的五种感官(视觉,听觉,嗅觉,嗅觉,触觉),或借助工具和仪器,根据预设的周期和方法,指定部分(要点)。 )在设备上预防和彻底检查的过程中没有异常,因此可以及早发现,预防和处理设备的隐患和缺陷。


设备检查是车间设备管理的基本系统。目的是通过检查准确掌握设备的技术状况,维护和提高设备性能,防止事故发生,减少停机时间,延长设备使用寿命,降低维护成本。保证正常生产。


设备检查内容


设备管理部门负责准备设备清单。准备时,应根据设备对设备进行分类,并根据设备手册和操作规程制定详细的检查周期和检查内容。下列项目的检查内容:


·每天启动之前,请检查设备的紧固件是否松动。


·设备各种指示灯的指示和各种仪表的读数是正常的。


·设备的每个旋转部件是否可以灵活旋转,旋转是否卡住或卡死,以及润滑是否良好。


·设备每个组件的气压是否在指定范围内,以及空气回路接头中是否有漏气现象和松动。


·设备是否漏油或温度过高。


·设备上的水管和接头是否漏水?


·设备的异常现象,例如运行,运行,滴落和泄漏;紧急情况(例如泄漏)后,应立即切断电源,并立即报告给设备管理部门。


·当设备不使用或工作后,必须将其关闭以关闭主电源。必须关闭室内电灯开关,燃气阀和水阀。在使用部门设备时,请注意设备的运行状态。


设备检查方法


每个生产车间和设备管理部门都指定设备操作员对设备进行特殊检查,或要求特殊人员根据检查要求安排检查。具体要求如下:


1.定点:必须详细设置要检查的设备的零件,项目和内容,以便有目的和有方向地进行检查工作。


2.校准:即制定标准,作为测量和判断检查地点是否正常的基础。


3.定期:根据设备的重要性,检查部件是否集中等制定检查周期。


4.任命:制定检查项目的实施人员(生产,检查,专业技术人员等)


5.制定法律:为检查项目制定明确的检查方法,即是使用“五种感官”进行判断,还是借助简单的工具和手段进行判断。


说明:


目前,大多数企业进行设备检查时,指定的检查人员直接按照设备标准去车间检查每个固定点,然后将检查结果输入设备检查记录表中。检验人员最后,记录统计表格最终提交给设备管理部门,以确认签名并保持最底层。这种人工填写检查结果的方法效率低下,容易遗漏物品或出错,管理人员难以及时,准确,全面地了解设备状态,难以制定最佳的维护和维修程序。针对这种情况,我们可以使用该系统来帮助我们完成设备检查工作,摆脱手工填写设备检查表的繁琐工作,真正实现无纸化办公。设备检查管理系统的PDA手持检查终端可以自动收集并检查项目是否合格,也可以通过该终端拍照以保存证据。检验完成后,可以通过检验终端的同步功能将检验结果上传到数据库中,生成每个各种设备检查记录汇总报告。


优点:


·标准化设备检查:标准化检查周期和计分重量;


·设备检查内容的标准化:制定不同设备的检查标准并标准化检查内容;


·检查过程非常高效:手持终端集成了报告,照片和无线上传以实现无纸化检查,从而节省了50%的人工成本;


·实时异常反馈:将检查的异常点实时通知相关人员;


·异常跟踪的系统化:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;


·异常情况的统计分析:计算各种异常情况的次数和时间,并进行分类分析;


设备检查工作的“五个固定”内容是什么?


1)定点检查零件,项目和内容


2)法规规定的检查方法


3)制定校正检验标准


4)定期设置检查周期


5)任命谁来执行检查项目


检查周期


a)例行检查-由邮政经营者或邮政维护人员进行


b)短期检查-由专职检查员进行


c)由专职检查员提议并由维护部门委托进行的长期检查


d)由专职检查员提出的精密检查,并委托技术部门或维护部门实施


e)关键检查-对设备有疑问时,请进行设备的拆卸检查或精确检查


检查和分工


a)操作检查-操作员应承担


b)专业检查-专业检查和维修家庭的人员


检验方法


a)设备检查-依靠五种感官(视觉,听觉,嗅觉,嗅觉,触摸)进行检查


b)小修-修理和改装小零件


c)紧固和调整弹簧,皮带,螺栓


检验职责


1)准备和修订受管理设备的检验标准和检验计划


2)协助修改被管理设备的操作规程,并制定修订的维护规程和检查规程


3)检查并指导日常检查工作,对需要特殊检查的设备进行专业检查


4)准备各种计划,例如设备维护计划,备件计划,材料计划等。


5)参与设备事故管理


6)负责维护工作的管理


7)填写设备技术文件


8)报告设备管理报告


检查内容


(1)设备检查-依靠五种感觉(视觉,听觉,嗅觉,嗅觉,触觉)进行检查;


(2)小修-修理和更换小零件;


(3)紧固和调整-弹簧,皮带,螺栓,制动器和制动器的紧固和调整;


(4)清洗,非拆卸清洗隧道,战es,工作台和各种设备;


(5)给供油装置注脂,并在供油部分加油;


(7)排水-汽包和储气罐的排水;


(8)使用记录-记录检查内容和检查结果。


定期检查的内容


(1)定期检查非拆卸设备;


(2)设备拆卸检查;


(3)检查恶化趋势;


(4)设备的精密测试;


(5)检查并调整系统的准确性;


(6)定期分析,更换和添加油箱中的油脂;


(7)更换其他零件并修理退化的零件。


设备检查管理


1)指定检验标准和检验计划


2)按照计划和标准进行检查和维修工作


3)检查实施结果并进行绩效分析


4)在实际绩效分析的基础上制定措施并进行独立改进


设备降级管理


为了掌握目标设备的劣化趋势和损坏量的变化趋势,有必要观察其故障参数,进行定期的劣化量测试,管理设备劣化的定量数据并进行分析。恶化的原因和位置进行分析以控制目标设备的劣化趋势,从而预测其使用寿命并进行最经济的维护。


设备清单


设备清单是负责每个班次所用设备的初步检查的操作员,并且是反映特定状态的记录文件。关键步骤。


制作步骤:1.提出问题(定义); 2.初步原因分析; 3.流程分解(常用的方法包括集思广益,5为什么,Y = fX,矩阵表); 4.改善方法; 5.实施和摘要; 6.促进和控制。


如何做好设备的日常点检


异常情况应完整准确地记录下来,相关操作人员应签字确认。


1.3建立企业设备的独立管理系统


以下七个步骤逐步形成了企业的自治管理系统:通过初步清洁(清洁,检查);设备问题的根本原因;初步准备标准和规范;检验实践;独立检查;改组标准化;不断完善独立管理。


2设备检查系统


2.1点检系统的系统功能


设备检查系统是以设备检查为中心的设备管理系统,它也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,使用现场检查系统可以有效降低设备故障率,提高维护效率,提高生产质量并降低维护成本,从而为企业带来可观的经济效益。专职检查人员负责设备检查和设备管理,是操作和维护之间的桥梁和核心。检查人员对管理区域内的设备负全部责任,严格遵守检查标准,制定维护标准,准备检查计划,维护计划,管理维护项目,准备材料计划和维护成本预算。检查系统包括五个方面:岗位操作员的日常检查;由专业检查员进行定期检查;由专业技术人员进行精密检查;专家进行技术诊断和趋势诊断;由技术专家进行的精密测试检查等。设备检查是由操作员,专业检查人员,专业技术人员,维护技术人员等在不同行业,不同阶段以相同的目标进行协调的,从而使各种不同专业技术的各个层次的人们相互协作,协调形成完善有效的设备管理体系。


2.2点检系统


设备检查应根据设备区域划分,检查路线图和规定的业务流程进行。企业应根据自己设备的特点制定相应的检验计划和检验标准,并跟进和评估检验结果。具体地,它是“八个确定的”。


(1)指定人员。检查操作的核心是专职检查员的检查。它不是巡逻检查,而是固定检查区域。必须固定位置,人员,项目等,而不要轻易更换人员。


(2)位置。预先设置设备的检查计划,包括弄清设备的检查部分,项目和内容,以便检查人员知道他们想要什么,以便可以有目的和有方向地进行检查。


(3)确定方法。不同的检查方法用于不同的点,通常称为“五种感觉”,即听,看,闻,触摸和品尝。


(4)定期。对于故障点的位置,项目和内容,有一个明确的预设周期,并且通过提高检查人员的素质和积累经验,不断进行修改和改进,以找到最佳的检查周期。


(5)设定标准。检验标准是衡量或判断检验点是否正常的依据,也是判断检验点是否劣化的尺度。


(6)设置表格样式。检查计划(或检查操作卡)是检查员进行检查操作的指南,也是检查员心目中进行自主管理的蓝图。


(7)设置记录。检查的性能记录采用固定格式,包括操作记录,异常记录,故障记录和趋势记录。这些完整的记录为检验业务的信息传输提供了宝贵的原始数据。


(8)指定检查的业务流程。


2.3专业检查员


对专业检查人员有很高的要求,具有丰富的专业知识和实践工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维护计划,物料计划,资本预算,分析故障和处理建议,并提出改进建议设备对策等


2.4检验计划和操作卡


制定检查操作卡,每周检查计划卡和长期检查计划表等,以使检查操作成为标准操作。


3设备故障管理


设备故障管理是设备管理的基础工作,是企业掌握设备状态的基本工具之一。设备故障的分析和分类不仅可以了解设备的状态,有针对性地采取改进措施,避免重复的错误,而且可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外,设备的故障信息对于设备的设计和制造单位也是非常有价值的信息,这是其设备更换的基础之一。设备故障的分析是一项非常复杂的任务,涉及广泛的技术领域。就金属失效分析而言,它本身就是一种专业技术。当前存在三种故障分析形式:


(1)全面的统计方法。这是对工厂设备发生故障的整体可能性的分析。如各种类型设备的故障概率;根据故障现象或原因分类的故障概率;在大量使用的特定类型的设备中发生的故障类型的分类概率。针对设备故障的可能性高,制定了技术或管理措施以寻找减少设备故障并加以实施的方法。


(2)典型的故障分析方法。对于某些重要设备或零件的缺陷和故障,或经常发生的故障模式,我们必须找出内部原因。为此,有必要使用技术分析方法和专业分析工具来解决此问题。这是金属故障分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型失效部位的取样-断裂失效的宏观分析-断裂的微观失效分析-材料分析-失效类型和机理-失效原因判断破坏环境分析:分析设备工作环境或大气和周围环境中的介质,温度,压力,有害物质,腐蚀产物。仿真分析:模拟故障组件的工作条件,以验证故障分析的结论。


金属失效分析既是一种专业技术,也是一种综合分析方法。它要求使用从结构设计到材料选择的各种技术。加工制造,装配调整,对过程的使用和维护,人为因素,环境污染等,已成为系统工程的综合相关性分析。


(3)故障诊断和分析。使用监视和诊断工具对运行中的设备进行监视和诊断,以找出故障发生和发展的状态和趋势。一般步骤如下:设备运行期间的状态监视→故障诊断分析→趋势预测。当设备关闭时,将检查分解的设备并进行测试,以验证故障结论并将其与诊断分析进行比较。这些方法包括腐蚀监测,振动监测,温度监测,声音监测,润滑监测等。


4对设备运维人员和专业检查人员的培训


设备操作和维护人员以及专业检查人员必须成为合格的员工。除了操作培训外,他们还必须接受设备日常维护或检查操作的专业培训和教育,以便所有员工都建立“独立”维护的概念。。一方面,有必要了解设备的性能结构,掌握设备维护技术,能够诊断设备的一般故障或常见故障,并了解故障排除方法或应急处理方法,以便建立企业员工的“自我维护”系统,实施TPM的基本任务之一。


要做好设备运维人员和专业检查人员的培训工作,必须做好以下工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期的培训计划。 ,并相应地培训内容;分类和组织员工参加不同级别的培训;评估员工的培训结果;总结培训结果和员工培训评估,并将持续研究与设备运行,故障条件和设备更新的变化相结合完善培训计划和培训内容,以达到通过培训达到理论与实践相结合的目的,不断提高员工的技术水平。


PC工厂生产线最容易出现的设备故障有哪些?怎么预防?


我认为不同制造商生产的设备的质量是不同的,因此最容易发生设备故障的设备产品也有所不同,因此,无论您购买哪种设备,都比后续维修更重要。因此,除了了解技术和性能外,您还应该与制造商沟通以在购买设备之前尝试免费试用。在试用期内,可以进行更多的测试和抽查,以防止设备投入生产后出现设备故障并延迟生产。这些专业材料中有一些您可以去看看国内最好的朋友建筑设备,它应该能够启发您。


提高员工道德素质的途径有哪些?


合格的员工必须有高素质的领导者。领导者应以身作则,以身作则,开展活动。



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