集团公司为了节约和减少高压蒸汽和循环水的使用量
，决定为脱氢反应器增设一台配套高压CO2加热交换器

。此项任务必须在脱氢反应器返厂之前完成，目的是节约时间使新增设备早日投用，使装置处于安全运行状态，工艺指标趋于合理范围内。

    建安安装分公司认真组织人力配置，制定了科学、可行的施工组织方案和安全施工方案

，使整个施工过程有条不紊的进行。因尿素循环楼在开车状态下不允许动火
，为了抢进度，经建安公司与安环部门协商后制定了科学的安全措施和方案
：加工了两块四氟盲板和数条四氟螺栓在热器入口和冷却器出口，这样使新安装的管路和设备跟现运行的系统完全隔离
，同时，将焊机底线直接接到施工的零距离点位。这样就完全保证了动火的安全性和可靠性
，使整个施工能够顺利完成。其次，本次安装的高压管道有φ219*35，φ180*22和φ159*20等不同规格，合计80多米，焊接管口约50多道，在正常施工状态下，平均一道焊口约6小时左右，相当于一个焊工施工40天的施工量，加之约4吨的钢结构组件。面对如此大的焊接量，施工人员不辞辛苦，在30多度的高温下，加班加点，在保证施工质量的前提下提高劳动效率

，充分彰显了365速发国际人吃苦耐劳

、不畏艰难的精神风貌。另外，由于加热器和冷却器的入口阀门完全内漏，泄露程度达到了十几分钟就能上升到系统的压力。这给施工带来很大的难度和挑战，但施工人员不惧压力，不怕困难，冒着刺鼻的、几乎令人窒息的CO2雾气强行抽加
，有时冒出的白雾笼罩萦绕在法兰周围致使拆卸的螺栓都看不清
，在如此恶劣的环境下，两个多小时后
，抽加工作顺利完成。

    此项任务，经过二十多天的预制与安装
，于6月2日上午
，系统进行试压、消漏。下午2时正常投入运行。